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          橫剪機
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          縱剪與橫剪的質量決定了鐵芯的質量

          2020-09-27 15:30:01

          硅鋼卷經過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質量的控制,一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項質量指標的控制。那么你知道影響鐵芯質量有哪些嗎?

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          影響鐵芯質量主要由以下兩點:

          1、鐵芯的毛刺

          鐵芯的毛刺大小是衡量鐵芯片沖剪質量高低的重要標志,毛刺大不僅會引起間短路,增加渦流損耗,而且還會嚴重影響疊裝尺寸和質量,使鐵損增加。因此要求沖剪工人千方百計精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產生的毛刺除去。

          沖剪的機理:當上沖模落到工件時,工件開始彈性變形;隨著上沖模繼續下降,工件開始塑性變形;上沖模在繼續下降,工件塑性變形逐漸擴大直至全部材料從刃口斷面處到達屈服強度時開始出現裂紋;上沖模繼續下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成一定角度)剪斷。

          如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發的兩個裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸,而大尺寸則與凹模相等,工件質量是良好的。如果沖模間隙過小,上下兩個裂縫不能連接,而是隔著一定距離彼此平行,當材料分離時,由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現毛刺、裂口或層片,工件的上部則形成了第二個有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊緣,呈倒錐形,并且容易啃模,縮短模具的使用壽命。

          當沖模間隙過大時,工件斷面有明顯受拉后斷裂的毛刺,證明斷面是因沖模間隙過大被拉斷,不是正常剪斷。產生毛刺的原因,除主要是沖模間隙外,還有模具和刀刃是否銳利和對模是否正確等問題。例如當凸模的刃口變鈍后,毛刺發生在沖剪件上面;如果凹模刃口變鈍后,毛刺發生在沖孔的四周;如果凹凸模全部變鈍后,在工件上和沖孔周上都會產生毛刺。

          2、鐵芯的直線度

          硅鋼卷料總是有內應力的,這些內應力一般是由滾剪引起的,剪切刃口偏差是一種內應力大小的反應,這種內應力是不能靠滾剪或橫剪生產線來消除的。消除內應力應該從材料本身出發,在滾剪過程中,剪切刃口的偏差,決定了材料直線度。

          這種偏差通常有兩種測量方法:

          (1)采用經測定合格的滾剪直線棱邊作為標準,將剪切的刃口與之相比。

          (2)采用測量工作臺直線棱邊作為標準,將被測量的刃口與之相比。

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